ГлавнаяПищевая промышленностьБыстроразъемные соединения для промышленных композитных рукавов

Быстроразъемные соединения для промышленных композитных рукавов

The price is not available


Быстроразъемные соединения TANKWAGEN (TW) используются при перекачивании нефтепродуктов и химических продуктов, слива/налива с автоцистерн. Изготавливаются из латуни,  нержавеющей стали. Соединения соответствуют стандарту DIN 28450, рабочая температура: до 120ºС, давление макс 16 бар. 

Камлоки для промышленных композитных рукавов — быстроразъёмные соединения (БРС) кулачкового типа для композитных шлангов, используемых в различных отраслях промышленности. БРС камлок необходимы для оперативной стыковки промышленных шлангов между собой или для их присоединения к резервуарам, системам перекачки жидкостей, а также различным видам промышленного оборудования. При помощи камлоков стыковка происходит не только быстро, и в то же время удобно без любых возможных рисков и дополнительных усилий.

Типы быстроразъемных соединений «камлок»:

Камлоки для промышленных композитных рукавов

 

  • Тип A (ответная часть с внутренней резьбой)
  • Тип B (приемная часть с внешней резьбой)
  • Тип C (приемная часть с хвостовиком)
  • Тип D (приемная часть с внутренней резьбой)
  • Тип DC (крышка)
  • Тип DP (пробка)
  • Тип E (ответная  часть с хвостовиком)
  • Тип F (ответная часть с внешней резьбой)

Описание

Быстроразъемные соединения TANKWAGEN состоят из двух основных частей: ответная часть VK и приемная часть MK.

С одной стороны у ответной и приемной части:

  • внутреннее резьбовое соединение (FEMALE) для крепления на емкостях и армированных шлангах

С другой стороны:

  • ответная часть оснащена головкой, имеющей паз в средней части, при помощи которой она соединяется с приемной частью
  • приемная часть имеет углубление, в которое вставляется ответная часть

Данные соединения могут поставляться в комплекте с заглушкой. Для приемной части заглушка тип «пробка» (Dust Plug), для ответной части – тип «крышка» (Dust Cap). Материал заглушек алюминий. 

 

Камлоки для промышленных композитных рукавов состоят из двух основных частей: ответная часть и приемная часть.

Фиксация ответной части внутри приемной части происходит при помощи двух ручек, расположенным по бокам последней. В момент соединения двух частей, ручки расположены под углом 90° к корпусу приемной части. Опуская ручки вниз, их выступы попадают в паз, и соединение надежно фиксируется, одновременно происходит уплотнение за счет совмещения головки ответной части с прокладкой, расположенной внутри ответной части.

Корпуса камлоков производятся из алюминия, латуни и нержавеющей стали марки AISI 304 и 316, которая известна своей устойчивостью к воздействию кислот. Материал прокладки зависит от среды, транспортируемой через быстроразъемный узел (может быть изготовлена из NBR, VITON, TEFLON-BUNA, PTFE.

Технические характеристики

Технические характеристики камлоков для промышленных композитных рукавов:

  • материал изготовления: алюминий, латунь, нержавеющая сталь
  • размеры: 1″ ( Ду 25), 1 1/2″ ( Ду 40), 2″ ( Ду 50), 2 1/2″ ( Ду 65) , 3″ ( Ду 80) , 4″ ( Ду 100)
  • рабочее давление: до 10 бар
  • температурный режим: от -40°C  до +100°C. Возможно и больше, т.к камлоки могут быть установлены не только на шланги но и на разнообразные трубы из нержавеющей стали.

Опции

Опции камлоков для промышленных композитных рукавов:

  • резьбовое соединение (внутреннее – FEMALE или внешнее – MALE) для крепления на емкостях и армированных шлангах
  • хвостовик («елочка») для крепления резиновых рукавов
  • ответная часть оснащена головкой, имеющей паз в средней части, при помощи которой она соединяется с приемной частью
  • приемная часть имеет углубление, в которое вставляется ответная часть

Применение

Камлоки используются в различных отраслях промышленности:

  • металлургическая
  • химическая
  • пищевая
  • автостроение
  • станкостроение
  • приборостроение
  • сельское хозяйство и др.

Также применение БРС типа камлок принесёт ощутимую пользу при выполнении различных работ, где требуется надежный вид соединения, позволяющий оптимизировать время, усилия и средства труда, автоматизировать процесс работы.