Как расширить производство, если в цехе нет свободного метра
Производители ЛКМ нередко сталкиваются с ситуацией, когда производство необходимо расширять, а свободных площадей в цехе уже нет. При этом остановка линии на время модернизации невозможна. Именно с такой задачей в НПО «Текса Химмаш» обратился постоянный заказчик — производитель лакокрасочных материалов.
В чем была сложность
На предприятии уже работала линия производительностью 7 000 тонн в год, изготовленная и введенная в эксплуатацию НПО «Текса Химмаш» в 2019 году. В ее состав входили диспергатор объемом 4 м³, типизатор объемом 5 м³, системы подачи жидкого и сухого сырья, фильтрации, фасовки, замывки и вспомогательное оборудование. Производственные площади были полностью задействованы. Из-за ограниченного пространства один из резервуаров для дисперсий пришлось изготавливать непосредственно на месте монтажа из отдельных заготовок. Позже предприятие приняло решение увеличить выпуск декоративной штукатурки и гидроизоляционных материалов. Полная замена существующей линии потребовала бы длительной остановки производства, значительных затрат и масштабной перестройки цеха.
Как решили
Специалисты НПО «Текса Химмаш» выполнили модернизацию существующего участка без полной замены оборудования. В рамках проекта:
- сохранили действующую систему хранения и дозирования жидкого сырья;
- оставили в работе силосное хозяйство, систему пневмоподачи сухих компонентов и часть электрооборудования;
- интегрировали новое оборудование в существующую механическую и электрическую инфраструктуру;
- разработали новое программное обеспечение с учетом обновленного технологического процесса;
- увеличили уличный парк хранения сухих компонентов.
Все работы, включая проектирование, демонтаж отдельных узлов, изготовление оборудования, монтаж трубопроводов, автоматизацию и пусконаладку, выполнили без остановки действующего производства.
Результат
В результате реализации проекта предприятие:
- увеличило производственные мощности;
- расширило ассортимент выпускаемой продукции;
- продолжило выпуск продукции во время модернизации;
- снизило затраты за счет сохранения части действующей инфраструктуры;
- получило резерв для дальнейшего развития производства.
Этот проект показывает, что модернизация существующего производства не всегда требует полной замены оборудования. Во многих случаях достаточно грамотно интегрировать новые технологические решения в уже работающую линию, сохранив непрерывность производства и сократив капитальные затраты.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |





















