Описание

Используются:

  • Для смешивания и/или диспергирования продуктов различных типов вязкости
  • Для хранения сырья и готовых продуктов, в том числе, с поддержанием нужного температурного режима в различных технологических процессах

Основные преимущества технологических емкостей ТЕКСА Химмаш:

  • Широкий выбор конструкционных материалов
  • Выбор комплектующих как российских, так и ведущих мировых брендов позволяет оптимизировать конечную стоимость продукции
  • Вариативность конфигурации емкостей, приводов и мешалок под целевые задачи производства
  • Высокое качество обработки внутренней поверхности
  • Легкость установки, монтажа и подключения оборудования
  • Высокая степень безопасности всех узлов оборудования
  • Соблюдение всех государственных и отраслевых стандартов

Особенности смесителей и реакторов для химической и нефтехимической промышленности

Емкости для нефтехимических и химических производств обладают рядом особенностей: емкости  применяются с целью хранения, раздачи, а также ведения технологических процессов для разнообразных агрессивных сред (кислот, щелочей, их водных растворов, сплавов и растворов солей).

Использование жидкого сырья в химическом производстве требует применения особых материалов с высокой устойчивостью к агрессивным средам, а также в целях безопасности используются двустенные емкости.

Основные правила промышленной безопасности эксплуатации емкостей в химической промышленности:

  • Емкости для кислот необходимо устанавливать на фундаменте высотой не менее 1 м от пола днища резервуара. Конструкция должна позволять свободно производить осмотр поверхности резервуара и ликвидировать возможные протечки кислот;
  • Не допускать превышения максимального уровня жидкости, установленного проектом;
  • Емкости для кислот (серной, азотной, кремне-фторостовоородной, фосфорной) и щелочей (кальцинированной и каустической соды) должны быть герметичны, оборудованы указателями уровня жидкости;
  • В процессе эксплуатации не разрешается хождение по крышам хранилищ для агрессивных газов и жидкостей;
  • Конструкции жесткости емкостей располагают поверх крышек;
  • Люки, штуцеры, контрольно-измерительные приборы на крышках емкостей располагать по периферии крышки и для технического обслуживания устанавливают на высоте на 70-90 мм ниже крышки оборудования специальную площадку.

Особенности смесителей и реакторов для пищевой, фармацевтической, косметической и химической промышленности.

Купажные емкости

В пищевой, фармацевтической, косметической и химической промышленности используются купажные емкости для быстрого смешивания двух и более жидких компонентов.

Купаж или купажирование представляет собой смесь вкусовых (или пищевых) добавок с исходными продуктами (материалами), которые взяты в определенном соотношении. Также купажные емкости применяются и в пищевой промышленности для приготовлений купажа сиропа, квасного напитка, кваса, ликероводочных изделий.

Емкости для хранения молока

Предназначены для хранения охлажденного молока на предприятиях молочной промышленности.

Состоит из нержавеющего корпуса, защищенного термоизоляцией (пространство между ними заполнено изоляционным материалом).

Для отвода и подвода воздуха при заполнении резервуара молоком предусмотрен воздушный клапан с фильтром. Контролирующий термометр с дистанционной передачей показателей установлен на переднем днище резервуара.

В резервуар поступает охлажденное молоко через патрубок, расположенный внизу, что исключает пенообразование. Осуществляется контроль температур через окно показателей уровней при заполнении и освобождении резервуара.

Санитарная обработка внутренней поверхности производится в принудительном режиме с помощью моечных головок.

Высокая устойчивость к коррозии, низким и высоким температурам, ультрафиолету.

Вакуумные емкости

Удаление газа из емкостей дает возможность получить внутри сосуда давление ниже атмосферного. Вакуумные реакторы обеспечивают упаривание продуктов уже при температуре 42 °С.

Тем самым, улучшаются параметры рабочих процессов:

  • Сохраняются первоначальные вкусовые качества продукции (цвет, вкус, витаминный баланс);
  • Значительно сокращаются сроки обработки;
  • Увеличивается срок хранения готового сырья;
  • Стабилизируется гомогенность продукции;
  • Уменьшается окисление и удаляются воздушные вкрапления в готовом сырье.

Сфера использования емкостного вакуумного оборудования

  • Производство химического сырья (ЛКМ, смазки, строительные гели);
  • Фармацевтическая/медицинская отрасли (лечебные эмульсии, мази, экстракты);
  • Пищевая промышленность (кетчупы, десертные смеси, кондитерские концентраты);
  • Косметологическое производство (гигиенические пасты, средства ухода за волосами и телом).

Чтобы купить емкостное оборудование, позвоните нам по указанным на сайте телефонам, или заполните форму заявки.

Наши менеджеры быстро свяжутся с Вами и ответят на все вопросы.
Мы проектируем, производим и поставляем различное оборудование, в т.ч. и по индивидуальным заказам. У нас собственный конструкторский отдел, качественный сервис и постгарантийное обслуживание!

Характеристики

Технические характеристики:

Опции:

  • Рубашка охлаждения/нагрева (двойная или полутруба), рубашка теплоизоляционная
  • Исполнение емкости под налив или под давлением
  • Возможность крепления крышки при помощи фланцевых соединений
  • Высококачественная запорная арматура (краны, клапаны, задвижки)
  • Элементы настилов, ограждения, трапы, смотровые люки
  • Датчики температуры, веса и давления

Технические характеристики емкостей для химической и нефтехимической
промышленности


Рабочая вместимость, л


50 – 25 000


(по желанию заказчика)


Расположение перемешивающего устройства


Вертикальное, горизонтальное


Установленная мощность, кВт


3,0-45


Скорость вращения тихоходной рамной или якорной мешалки, об/мин


0-60


Скорость вращения быстроходной мешалки типа «Фреза», об/мин


0-1500


Скорость вращения роторов диспергирующих элементов, об/мин.


0-3000


Основной материал


нержавеющая сталь AISI 304 и 316 или углеродистая сталь разной толщины


Рабочее давление пара в рубашке, МПа


0,2-0,6


Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа


до 0,09


Температура нагрева, по Цельсию


0-270


Днища емкостей


плоской, конической или торосферической формы


Толщина стенки

 От 0 до 0 мм


Стенки


Одна или две стенки


Вид


Стационарные или передвижные

Возможно, вас также заинтересует: