проектирование и производство технологического оборудования
8 (495) 212 11 60

Сушилка с полыми перемешивающими лопастями

Сушилка с полыми лопастями (лопастная сушилка) — оборудование для непрерывной сушки, работающее на основе теплопроводности. Название происходит от формы перемешивающих лопастей, напоминающих вёсла. Тепло передается за счет косвенного нагрева через теплопроводящую поверхность, поэтому в процессе сушки не требуется (либо требуется небольшое количество) газа для удаления влаги. Это снижает тепловые потери и повышает коэффициент использования тепла.

Сушилка с полыми перемешивающими лопастями





Я соглашаюсь на обработку персональных данных
Я ознакомлен и согласен с политикой в отношении обработки персональных данных
Я ознакомлен и согласен с согласием на получение рекламной рассылки

tecsahimmash.ru
( * ) - поля, обязательные для заполнения

Принцип работы

Теплопередающими поверхностями являются лопасти, перемешивающий вал и стенки корпуса, где основная часть приходится на лопасти. Благодаря этому конструкция получается компактной, а удельная площадь теплопередачи на единицу объема — высокой. Интенсивное пересыпание материала при перемешивании обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи.

Расход газа в процессе сушки мал, скорость потока низкая, а количество уносимой пыли незначительно. Поэтому улавливать пыль несложно, а объем пылеулавливающего оборудования небольшой.

Благодаря особой конструкции лопастей материал попеременно сжимается и разрыхляется, что ускоряет обезвоживание. Коэффициент заполнения камеры достигает 80–90 %. Время пребывания материала регулируется изменением скорости подачи, частоты вращения вала и степени заполнения (диапазон от нескольких минут до нескольких часов). Движение материала у загрузочного отверстия близко к поршневому, что обеспечивает равномерную влажность конечного продукта.

Технологические операции

Благодаря способности к теплопередаче, охлаждению и перемешиванию оборудование позволяет выполнять:

  • Прокаливание и термическое разложение (низкотемпературное). Примеры применения: превращение дигидрата сульфата кальция в полугидрат, бикарбоната натрия в кальцинированную соду.
  • Охлаждение. Примеры использования: замена воздушных охладителей в производстве кальцинированной соды со сниженными затратами,  охлаждение диоксида титана, порошков никелевых сплавов (снижение температуры с 1000 °C до менее 40 °C в одной установке).
  • Сушка (основная функция): горячий воздух не используется, что упрощает рекуперацию растворителей, снижает энергопотребление. Особенно подходит для материалов с рекуперацией растворителей, легковоспламеняющихся, термочувствительных и окисляющихся веществ.
  • Нагрев, плавление, химические реакции и стерилизация: равномерность температуры и перемешивания позволяет использовать сушилку для нагрева, плавления и твердофазных реакций (производство комплексных удобрений, модифицированных крахмалов). Большая площадь нагрева позволяет быстро достичь температуры стерилизации, избегая длительного нагрева и ухудшения качества продукта.

Особенности

  • Низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы благодаря компактной конструкции, большой эффективной площади теплопередачи и малой занимаемой площади.
  • Использование различных теплоносителей (пар, термальное масло, горячая вода, охлаждающая вода) позволяет обрабатывать как термочувствительные материалы, так и вещества, требующие высокотемпературной сушки. Возможен непрерывный и периодический режим.
  • Высокая тепловая эффективность и хорошее качество сушки.
  • Возможность самоочистки: валы с лопастями входят в зацепление друг с другом, что предотвращает налипание материала на стенки.
  • Малый унос пыли за счет незначительных потерь материала. Для токсичных материалов или рекуперации растворителей может применяться закрытая циркуляционная система или вакуумная сушка.

Области применения

Сушилка успешно применяется в пищевой, химической, нефтехимической, лакокрасочной промышленности, а также при переработке промышленного шлама. Подходит для сушки порошкообразных, гранулированных, фильтровальных и пастообразных материалов.

Технические характеристики

                        Параметр KJG-7 KJG-15 KJG-29 KJG-41 KJG-52 KJG-68 KJG-81 KJG-95 KJG-110 KJG-150
Площадь теплопередачи (м²) 7 150 29 41 52 68 81 95 110 150
Эффективный объем (м³) 0.25 0.6 1.85 2.8 3.96 5.12 6.43 9.46 11.67 16.4
Внешний диаметр лопасти (мм) 300 500 700 700 900 900 1000 1100 1200 1400
Длина нижней секции (мм) 3400 3550 3900 5500 5500 6400 6500 6900 7000 7400
Общая длина (мм) 5000 6000 7000 8600 9200 9800 10000 10800 11500 13500
Ширина нижней секции (мм) 580 940 1300 1300 1700 1700 1900 2100 2300 2600
Общая ширина (мм) 1100 1200 1900 1900 2400 2400 2800 3000 3200 3600
Общая высота (мм) 1500 1800 2100 2100 2600 2600 2800 3100 3300 3800
Мощность передачи (кВт) 3 7.5 18.5 30 37 45 55 75 90 132
Масса (брутто) оборудования (в тоннах) 2.5 5.5 12 16 20 32 41 52 78
Примечание: Все модели площадью менее 150 м² имеют двухосевую конструкцию, а все модели площадью более 150 м² — четырехосевую.

5 простых шагов в работе с нами

Вы оставляете заявку по телефону или на этом сайте

Наш специалист рассчитывает стоимость проекта

Мы изготавливаем оборудование по Вашему эскизу

Доставляем оборудование до объекта

Производим монтаж оборудования на объекте

Вас также могут заинтересовать